광학 프리즘 및 광학 렌즈 접합

본딩의 목적
1. 광학 시스템의 이미지 품질을 개선합니다;
2. 빛 에너지 손실 감소 및 이미지 선명도 향상
3. 광학 부품 처리 간소화
4. 각인된 표면 보호
본딩을 위한 기술적 요구 사항
하나는 렌즈의 경우 중심 오차 또는 각도 오차를 확인하여 렌즈의 중심 오차를 보장하는 것입니다. 프리즘 또는 평면 거울의 경우 프리즘의 광학적 평행도를 확인합니다.
두 번째는 접착 표면이 “제로 결함”접착을 달성하도록하는 것, 즉 접착의 연마 된 표면이 접착으로 인한 표면 결함에 대한 요구 사항을 감소시키지 않고 접착으로 인해 비 접착 표면의 표면 모양에 영향을 미치지 않도록하는 것입니다.
1, 광학 본딩 개요
광학 부품의 조합 방법
기계적 방식은 여러 광학 부품을 결합하여 복잡한 광학 부품을 형성하기 위해 기계 부품(스페이서, 압력 링 등)을 사용하는 것을 말합니다.
접착제 방식은 광학 등급의 투명 접착제를 사용하여 여러 광학 부품을 복잡한 광학 부품에 접착하는 방법입니다.
광학 접착제 방법은 여러 광학 부품을 복잡한 광학 부품으로 결합하기 위해 부품의 연마된 표면 사이의 분자의 인력에 의존합니다.
본딩의 원리
기계적 결합, 물리적 흡착, 정전기 인력, 상호 확산, 화학적 결합.
본딩을 위한 주요 기술 요구 사항
1) 본딩된 렌즈의 중심 오차와 본딩된 프리즘의 평행도를 확인합니다;
2) 접착층에서 기포 제거하기
3) 접착층이 단단합니다;
4) 접착된 부품의 표면 모양이 정확한지 확인합니다.
2, 렌즈 접착 센터링
1) 전송 이미지 초점 센터링
2) 구면 반사 이미지 센터링
3) 레이저 간섭계 기반 센터링
4) 접착식 렌즈 자동 센터링
전송 이미지 초점 센터링
투과 이미지 센터링은 렌즈의 투과 이미지가 기하학적 축에서 벗어나는 것을 관찰하여 이루어집니다. 조인트의 끝면이 기계 스핀들에 정확히 수직이 되도록 렌즈를 조인트에 붙입니다. 중심을 잡을 때 렌즈를 회전하고 렌즈를 통해 전송되는 십자 모양의 이미지를 통해 중심을 설정합니다. 이 방법의 가장 큰 단점은 투과된 이미지의 초점과 기준축의 편차가 0이고 광축이 기준축과 교차할 때 렌즈의 실제 편심이 반영되지 않는다는 것입니다.
구면 반사 이미지 센터링
렌즈를 조인트에 접착하려면 먼저 렌즈의 보정 지점을 찾아야 합니다. 결합되지 않은 표면의 경우 보정점은 곡률 중심입니다. 결합된 표면의 보정은 포물선 구면 굴절 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 그런 다음 보정 포인트에서 렌즈의 비접착 표면까지의 거리를 기준으로 적절한 대물렌즈를 선택합니다. 대물렌즈와 렌즈의 비접착 표면 사이의 거리 x는 작동의 용이성을 위해 10mm 이상이어야 합니다. 엣지 그라인더에서 볼 센터의 자동 정렬 반사 중심 위치를 결정한 후 렌즈 광학 표면의 곡률 중심을 관찰하고 볼 센터 이미지가 정지 상태를 유지하거나 허용 범위 내에서 튀어 나올 때까지 조인트를 회전하여 센터링을 완료합니다. 이 방법은 센터링 정확도가 높으며 주로 직경이 작고 곡률 반경이 작은 렌즈를 센터링하는 데 사용됩니다.
레이저 간섭계 기반 센터링
레이저 센터링 방식은 초점 레이저, 2차원 위치 센서, 전자 처리 및 디스플레이 섹션의 세 부분으로 구성됩니다. 렌즈는 두 개의 속이 빈 고정 장치에 고정되어 있으며 레이저가 통과할 수 있습니다. 렌즈를 회전시키면 감광판의 광점의 움직임으로 중심을 확인할 수 있습니다. 레이저 정렬 센터는 기계식 센터링 및 엣지 연삭기에 널리 사용되며 센터링 각도가 16도 미만인 렌즈 센터링에 적합합니다. 이 방법은 작동하기 쉽고 빠르며 센터링 정확도가 높아 10초의 센터링 시간을 달성할 수 있습니다.
접착식 렌즈 자동 센터링
작업대의 본딩 공정에서 네거티브 렌즈의 볼록하거나 평평한 표면을 작업대에 놓고 포지티브 렌즈를 네거티브 렌즈 위에 놓습니다. 구성 요소의 무게에 따라 렌즈의 무게 중심이 자동으로 광학 축과 일치합니다.
3, 접착 결합 공정
1. 접착 재료
1) 접착 후 접착층에 대한 요구 사항:
광학 성능, 강도, 내한성 -40~-70C
내열성 40~70C
2) 접착 재료에 대한 요구 사항
광학 특성: 광학 재료와 유사 기계적 특성: 경화 중 팽창 계수, 탄성 계수 및 소량 부피 수축
열적 특성: -70~70C, 우수한 열 안정성, 화학적 특성: 안정적이고 무독성
기타: 간단한 준비, 손쉬운 접착제 제거
2. 접착 재료의 종류
천연 지질 광학 접착제:
열가소성, 담황색 유리 고체; 결정질이 아니며 광학 일관성이 우수함; 어느 정도의 접착력이 있고 유리를 부식시키지 않음; 경화가 빠르고 접착제 제거가 용이함; 스트레스 해소 가능
단점: 팽창 계수가 크고 사용 온도 범위가 제한적입니다.
합성 수지 광학 접착제
광학 에폭시 수지 접착제: 작은 경화 수축; 강한 접착력; 높은 기계적 강도; 고온 및 저온에 대한 우수한 내성; 우수한 화학적 안정성; 단점은 경화 시간 제어가 쉽지 않다는 것; 접착제 제거의 어려움; 사용되는 경화제 및 희석제는 독성이 있다는 것입니다. 메탄올 젤: 우수한 스펙트럼 투과율, 기계적 강도, 내한성 및 내열성. 단점: 응고 수축이 큽니다.
감광성 접착제
특징: 우수한 투명성; 높은 기계적 강도와 우수한 유연성 및 탄성; 작은 팽창 계수; 고온 및 저온에 대한 우수한 내성; 우수한 화학적 안정성; 수축률이 낮은 빠른 응고; 점도와 경화 시간을 조절할 수 있어 사용하기 쉬움; 무색, 무취, 독성이 낮음. 단점: 접착제를 제거하기 어려움.

접착 테스트
1. 접착층 색상
2. 접착된 구성품의 결함
접착된 구성 요소의 탈구 및 그 원인
참나무 또는 사이프러스 잎의 디굼 처리
박리 같은 스트립
박리와 같은 점 또는 거품
반대쪽 가장자리에서 디거밍
박리가 발생하는 이유
접착된 부품의 청소용 접착층에 기포가 있습니다.
접착제 점도 및 두께의 부적절한 제어
센터링할 때 접착층의 점도를 낮추십시오.
초기 중합 온도가 너무 높음
경화 온도가 너무 높고 시간이 너무 오래 걸림
접착층에 유기 용매 침지
습한 공기에서 장기 보관
접착층 실패
3. 3. 접착제를 제거합니다.
고온 디본딩
직접 방법: 80-120℃에서 천연 수지 접착제, 120℃에서 감광성 접착제.
간접 방법: 에폭시 수지 접착 부품의 경우 피마자유에서 290℃로 가열하고 감광성 접착제 부품은 80% H2SO4에서 180℃로 가열합니다.
저온 접착제 분해
(냉동 방법) 액체 산소 저온 상자를 -120~-150℃로 냉각합니다.
실온 방법
접착제를 제거하기 위한 망치
4. 가벼운 접착제 과정
1, 광학 접착 메커니즘
2, 가벼운 접착제 프로세스
준비
닦다
포지셔닝 센터
광학 시멘트
어닐링
포토레지스트에 대한 다양한 요인의 영향
온도
구성 요소 내부의 온도 구배로 인한 변형
주변 매체의 온도 변화로 인한 변형
온도 변화 시 광학 접착제 구성 요소 자체의 변형
표면 청결도